-
Главная
- Автоматическая линия фасовки и упаковки АЛБ 165
Автоматическая линия фасовки и упаковки АЛБ 165
Автоматическая линия блистерной упаковки мод. АЛБ 165 предназначена для фасовки и упаковки жидких и текучих пастообразных продуктов (творожных десертов, йогуртов, сгущенного молока, сметаны, майонеза, соусов, масла, мягкого творога, горчицы, паштета, меда, джемов, шоколадной пасты и т.п.) в термоформуемые пластиковые контейнеры.
Упаковочная машина АЛБ 165 относится к классу Thermoforming-Filling-Sealing Packaging Machines – это оборудование, в котором реализован технологический процесс изготовления контейнеров из предварительно нагретой полимерной пленки, заполнение контейнеров продуктом, закрывания и запайки контейнеров пленкой с этикетками, разрезки и разделения упаковок.
Автоматические линии выпускаются в различных модификациях в зависимости от конфигурации и объема изготавливаемых контейнеров. Ширина используемых рулонных материалов от 190 до 240 мм. Производительность от 3000 до 12000 упаковок в час в зависимости от габаритных размеров производимых упаковок.
Некоторые эскизы емкостей, формуемых на различных модификациях линий можно посмотреть здесь.
Ключевые особенности оборудования
Упаковка
оригинальный вид и дизайн контейнера
дополнительная оснастка для изменения объема контейнеров
групповая (блок надрезанных и легко отделяющихся друг от друга упаковок) или единичная упаковка (полностью вырезанные отдельные готовые изделия)
широкий выбор упаковочных материалов
Дозирование продукта по технологии Direct Filling
точность дозирования – погрешность не превышает 0,8 – 0,9% даже для малых доз (25 мл)
фасовка горячих продуктов, продуктов с включениями, двух и более компонентов продукта (например, джем + йогурт) в один или разные контейнеры
различные системы отсечки струи и образования капель в зависимости от вязкости продукта
подача продукта в дозатор под давлением непосредственного от оборудования подготовки продукта
Асептика
упаковочный материал нагревается выше 130°С
герметичный дозатор не содержит пневмоприводов, полностью исключен перенос внешней среды в продукт
УФ обеззараживание поверхностей упаковочных материалов и воздуха рабочей зоны
подача инертного газа (азота) в зазор между продуктом и покровным материалом
закрывающийся кожух линии защищает рабочую зону
Экономичность
изготовление контейнеров на линии минимизирует расходов на упаковочные материалы (стоимость материалов на одну упаковку 10 г сливочного масла не превышает 1 рубля)
отсутствие затрат на принтеры и расходные материалы к ним – дата изготовления/годности формуется на донышках контейнеров
безотходная технология при групповой упаковке – вся площадь пластиковой и покровной лент используется для изготовления контейнеров, вырезаются только боковые углы
при индивидуальной упаковке ленты отходов автоматически разделяются для удобства утилизации
стоимость оборудования окупается за 9 месяцев односменной эксплуатации
Функциональность и надежность
электропривод перемещения лент материалов с системой синхронизации положения этикетки и контейнера
интеллектуальная система управления линией отслеживает и отбраковывает незаполненные продуктом контейнеры, делает подсказки оператору и автоматически диагностирует возможные неисправности
автоматическая система промывки дозатора встраивается в контур CIP-мойки
высоконадежные приводы и компоненты ведущих мировых брендов
простота обслуживания и наладки
низкое энергопотребление
малые габаритные размеры и вес
Сервис
пусконаладочные работы и инструктаж персонала
гарантийное обслуживание в течение 1 года с даты запуска оборудования в эксплуатацию
техническая поддержка в течение всего жизненного цикла оборудования
Оборудование разработано совместно с Институтом машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН), сертифицировано и производится в России.
